Высоковольтные испытатели для контроля качества изоляции кабельной продукции (ЗАСИ) испытанием на пробой

30
views

Предлагаем высоковольтные испытатели для контроля качества изоляции кабельной продукции (ЗАСИ) испытанием на пробой. Электрическая прочность изоляции контролируется с помощью приложения повышенного напряжения к изоляции провода при заземленной токоведущей жиле. При попадании дефектного участка изоляции провода в зону контроля, происходит пробой изоляции. Пробой фиксируется электроискровым дефектоскопом. Качественная изоляция при попадании в зону контроля не повреждается. В технологической линии применяют контроль по категории ЭИ-2, то есть «на проход». Величина испытательного напряжения устанавливается в соответствии с ГОСТ 23286-78. Приборы контроля по категории ЭИ-2 принято называть аппаратами сухих испытаний (АСИ). Для проверки изоляции на пробой подают постоянное, импульсное, синусоидальное напряжение промышленной частоты (50-60 Гц) и синусоидальное напряжение звуковой частоты (100-1000 Гц).

Высоковольтные испытательные приборы можно разделить на: приборы с напряжением промышленной частоты (ПЧ), приборы с напряжением звуковой частоты (ЗАСИ), приборы с импульсным напряжением (ИАСИ).

Назначение и область применения

Наши приборы с напряжением звуковой частоты (ЗАСИ) предназначены для контроля целостности изоляции кабельных изделий методом контроля «на проход» в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 2990-78, IEC 62230:2006 и ГОСТ Р 54813-2011.

Отличительные особенности

  • Высокая чувствительность к дефектам. Полное соответствие жестким требованиям стандартов ГОСТ Р 54813-2011 и МЭК 62230-2006 к детектированию дефектов. Порог чувствительности 600 мкА при 3 кВ испытательного напряжения. Время полного восстановления после пробоя менее 1 с. Надежно детектируются дефекты длительностью от 200 мкс.
  • Невосприимчивость к электрическим перегрузкам в электродном узле. Аппараты способны неограниченное время находиться в режиме короткого замыкания (голая жила, большое количество воды в электроде и т.п.). При коротком замыкании аппараты переходят в режим микропотребления, и их выходная мощность не превышает нескольких десятков милливатт. После отключения режима короткого замыкания (например, окончания участка с голой жилой), установленные ранее режимы испытаний восстанавливаются, менее чем за 1 с. Тепловые и электрические параметры рассчитаны на длительную работу при максимальных нагрузках на максимальном испытательном напряжении.
  • Высокая стабильность испытательного напряжения при изменении влияющих факторов. Изменение величины испытательного напряжения в диапазоне питающих (220±22) В составляет менее 0,5% от установленного значения. Изменение емкости нагрузки в диапазоне ±50% (по действующим стандартам требуется всего ±5%) приводит к изменению испытательного напряжения не более чем на ±2%.
  • Уникальная возможность контроля электрической емкости кабеля непосредственно в технологическом процессе на высоком напряжении (опция), что позволяет дополнительно контролировать качество изготавливаемой изоляции и определять требуемые нагрузочные параметры для аппаратов что особенно важно при контроле скруток из нескольких изолированных жил имеющих существенную суммарную емкость.
  • Соответствие требованиям принятого стандарта ГОСТ Р 54813-2011 «Кабели, провода и шнуры электрические. Электроискровой метод контроля» (вступил в силу 1.01.2013 г.).
  • Электробезопасность. Даже в режиме генерации максимальных напряжений и мощностей, ток короткого замыкания не превышает 8 мА, что полностью соответствует требованиям ГОСТ 12.1.038-82.
  • Высокое качество изготовления. В конструкции аппаратов используются дорогостоящие высококачественные комплектующие имеющие длительный ресурс работы, промышленные разъемы и переключатели. Крепежные элементы конструкции выполнены из нержавеющей стали.
  • Гарантийный срок – 12 месяца. Послегарантийное обслуживание – весь жизненный цикл оборудования.
  • Более подробно о предоставляемых гарантиный обязательствах смотрите информацию по ссылке.

ЗАСИ БЕЗ ЭЛЕКТРОДНОГО УЗЛА

ЗАСИ С ЭЛЕКТРОДНЫМ УЗЛОМ

ЭЛЕКТРОДНЫЕ УЗЛЫ

ЭЛЕКТРОДНЫЕ УЗЛЫ ЭУ-30/70, ЭУ-30/150

ТИПОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ЗАСИ-40ЭУ

1.                Объект приобретения Аппарат высоковольтный испытательный ЗАСИ-40ЭУ с электродным узлом. Поставка
2.                Параметры оборудования:
2.1. Назначение оборудования Аппарат высоковольтный испытательный ЗАСИ-40ЭУ с электродным узлом предназначен для проведения контроля целостности изоляции кабельных изделий «на проход» по ГОСТ 2990-78 «КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ Методы испытания напряжением»
2.2. Тип оборудования Звукочастотный аппарат сухого испытания
2.3. Используемые материалы Изоляция и изоляционно-защитная оболочка КПП из ПВХ пластикатов, термоэластопластов, полиэтиленов, кремнийорганических резиновых смесей, композиций безгалогенных, резины, блоксополимеров.
2.4. Изготавливаемая продукция Контрольные, силовые, провода марки СИП с количеством жил до 6-ти.
  2.5. Измерение ёмкости Возможность измерения ёмкости кабеля при испытаниях
3. Состав поставки оборудования
3.1. Аппарат ЗАСИ-40ЭУ
  • 1 штука
  • Амплитуда испытательного напряжения (1,0 ÷ 40) кВ.
  • Форма испытательного напряжения – синусоида.
  • Частота повторения испытательного напряжения (500 ÷ 1500) Гц.
  • Максимальная электрическая ёмкость нагрузки 300 пФ.
  • Минимальное сопротивление активной электрической нагрузки 10 МОм.
  • Максимальная погрешность измерения испытательного напряжения 5 %.
  • Максимальная скорость движения контролируемого кабельного изделия 3000 м/мин.
  • Чувствительность детектора дефектов при напряжении
  • 3 кВ, 600 мкА.
  • Диапазон измеряемой электрической ёмкости (1 ÷ 300) пФ
  • Диаметр испытуемого кабельного изделия от 2 мм – до 70 мм.
  • Возможность удаленного контроля и управления режимами испытаний по каналу цифровой связи RS-485, протокол ModBus-RTU
  • Ёмкость счётчика пробоев – 99.
  • Длительность сигнала «Дефект» 1 ÷ 3 сек
3.2. Электродный узел (отдельно стоящий)
  • 1 штука
  • Диаметр испытуемого кабельного изделия от 2 мм – до 70 мм.
  • Длина активной части электрода – 300 мм.
  • Рабочее напряжение – 40 кВ.
  • Наличие защитной блокировки
3.3 Стойка для установки электродного узла
  • 1 штука
  • Должна входить в комплект поставки в объёме, необходимом для безопасной и правильной эксплуатации аппарата ЗАСИ-ЭУ
3.4  Комплект кабелей для подключения
  • Кабель высоковольтный соединительный – 1 шт. (длиной не менее 1,5 метра)
  • Кабель сетевого питания – 1 шт. (длиной не менее 1,5 метра)
  • Кабель связи с электродным узлом – 1 шт. (длиной не менее 3 метров)
  • Провод заземления – 2 шт. (длиной не менее 1,5 метра)
4. Требования по автоматизации и механизации Устройство должно интегрироваться в экструзионную линию. Интеграция в экструзионную линию должна осуществляться через интерфейс: RS-485, протокол ModBus-RTU
5. Система управления оборудованием Вывод информации на переднюю панель
6. Особые условия
6.1. Размещение оборудования Установка после ванны охлаждения;
6.2.Нанесение надписей Оборудование, и вся относящаяся к нему техническая документация и инструменты, а также все болтовые разъемные соединения, размеры труб, штуцеров и шпилек и т.п., должны иметь исполнение, маркировку, градуировку, обозначения, выраженные в метрической системе.
6.3.Ограждение рабочих зон Не требуется
6.4.Габарит ЗАСИ-40ЭУ Д*В*Г, не более, мм: 370*350*450, масса не более 25 кг
6.5.Требования к изготовлению
  • Оборудование, составные части и узлы линии должны быть новыми, сроком изготовления не ранее 2019г.
  • Аппарат не должен быть чувствительным к наличию влаги на поверхности испытываемой изолированной жилы.
  • Оборудование должно быть энергоэффективным.
6.6.Упаковка Должна входить в комплект поставки в объёме, необходимом для безопасной транспортировки оборудования.
6.7.Цвет оборудования Нет особых требований
7. Объект строительства Не предусмотрен
8. Данные по расходам и подключению оборудования
 8.1. Условия эксплуатации Напряжение питающей сети, В 220 ±22
Частота питающей сети, Гц 50 ± 2
Макс. коммутирующий ток в цепи внешний автоматики, А 0,3
Макс. коммутируемое напряжение в цепи внешней автоматики, В 220
Максимальная электрическая ёмкость нагрузки, пФ 300
Мин. сопротивление активной электрической нагрузки, МОм 10
Относительная влажность воздуха не более, % 95
Диапазон рабочих температур °С, 15 ÷ 35
Режим работы долговременный
8.2. Требования Все кабели, за исключением силовых подводящих, должны быть включены в поставку. Кабели должны быть промаркированы и оконцованы.
9. Комплект поставки документации 

(Вся документация должна быть на русском языке. В случае если оригинал документа на другом языке, должен быть приложен перевод на русский язык, заверенный поставщиком).

Руководство по эксплуатации.
Паспорт на оборудование.
Схема подключений.
Схема установки.
Методика настройки.
Методика аттестации.
Протокол первичной аттестации.
10. Программа приёмочных испытаний Не предусмотрена
11. Гарантия Гарантийный период для бесплатной замены бракованных узлов и деталей, а также восстановления корректировки или дополнительной адаптации программно-технических средств, составляет 12 месяца с даты подписания Протокола приемо-сдаточных испытаний и Акта выполненных работ.
12. Сервис Наличие сервисной службы, сервисных центров, он-лайн консультации. Удаленное консультирование входит в стоимость поставки и дополнительной оплаты не требует. Наличие склада запчастей и расходных материалов. Время реагирования на отказ оборудования 72 часа с момента вызова. Послегарантийное обслуживание.
13. Инструктаж персонала Требуется. Он-лайн консультации.